)
1 / 3Tách chi tiết dựa trên camera với hệ thống camera 2D và bàn rung
)
)
Giá của phần cứng:
Modular and flexible
ROI
in a few months
easy to
integrate
Tách và nhận diện chi tiết kim loại hiệu quả với Varioshaker và camera 2D của ifm
Việc nhận diện và tách chi tiết chính xác là yếu tố then chốt để tinh gọn các quy trình tự động hóa và đảm bảo kiểm soát chất lượng. Trong bài kiểm tra khách hàng tại igus Customer Testing Area, Varioshaker tách các chi tiết kim loại bằng chuyển động rung. Sau khi được tách ra, các chi tiết được phân tích bằng camera 2D của ifm, thiết bị này ghi lại và xử lý đường viền của chúng với độ chính xác cao. Cấu hình này cho thấy công nghệ hiện đại có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao độ chính xác như thế nào.
Ứng dụng là gì?
Giải pháp tự động hóa việc tách và nhận diện chi tiết kim loại, mang lại một hệ thống hiệu quả cho việc đảm bảo chất lượng và xử lý bằng robot tiếp theo trong sản xuất.
Giải pháp có những ưu điểm gì?
Hiệu quả được cải thiện: Việc tách chi tiết đáng tin cậy giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Kiểm soát chất lượng tốt hơn: Nhận diện đường viền chính xác đảm bảo tiêu chuẩn sản phẩm đồng nhất.
Tích hợp liền mạch: Được thiết kế để tương thích với các hệ thống tự động hóa.
Công nghệ có những ưu điểm gì?
Cả Varioshaker và camera 2D của ifm đều vượt trội về hiệu năng:
Tách đáng tin cậy: Chuyển động rung của Varioshaker đảm bảo tách chi tiết chính xác.
Độ chính xác nhận diện cao: Camera 2D của ifm ghi lại đường viền chi tiết để phân tích chính xác.
Khả năng thích ứng: Phù hợp để tích hợp vào nhiều quy trình làm việc khác nhau.
Tối ưu hóa tự động hóa với hệ thống nhận diện tiên tiến
Bài kiểm tra Varioshaker và camera 2D của ifm này cho thấy công nghệ tiên tiến có thể cải thiện các quy trình tự động hóa như thế nào. Nhờ tách hiệu quả và nhận diện chính xác, giải pháp củng cố kiểm soát chất lượng và đơn giản hóa việc xử lý bằng robot, trở thành lựa chọn hữu ích cho môi trường sản xuất hiện đại.
3 Linh kiện
)
)
)
)
)
)
)
)
